樹脂基碳纖維復(fù)合材料以其高比模量、高比強度等一系列優(yōu)異性能，既可作為結(jié)構(gòu)材料承擔負載，又可作為功能材料發(fā)揮作用，在 、 、軍事等領(lǐng)城的應(yīng)用越來越廣泛。目前大部分樹脂基復(fù)合材料的制造采用鋪層方法，在熱壓固化之前先將樹脂基碳纖維復(fù)合材料的基礎(chǔ)材料纖維預(yù)浸料按產(chǎn)品要求加工成所型的形狀，而產(chǎn)品成形后一般不再進行加工。從樹脂基碳纖維復(fù)合材料的制造方法和過程看，碳纖維預(yù)浸料的切割下料非常重要，在批量生產(chǎn)、成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品時尤其突出。
 

(圖示：3K斜紋碳纖維布)
 

　　碳纖維預(yù)浸料的切割方法主要有機械刀具切割、激光切割，水噴射切割和超聲切割方法。相比于其他方法，超聲切割方法利用超聲換能器，將電能轉(zhuǎn)化為振動頻率為20kHz的機械振動能，施加于切割刀上，是在傳統(tǒng)的機械切割方法的基礎(chǔ)上。迭加超聲振動，利用超聲所引起的附加機械作用切斷碳纖維材料。利用這種切割方法可以使碳纖維切邊更干凈、更整齊，對碳纖維的損傷程度更小，而且沒有污染。

 

　　超聲切割系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲切割刀、機械工作平臺和工藝參數(shù)測量設(shè)備。超聲發(fā)生器的主要作用是向超聲切割刀提供20kHz電驅(qū)動信號。機械工作平臺的主要作用是控制切割壓力和切割速度。切割速度依靠交流伺服電機調(diào)節(jié)，切割壓力依靠氣動回路調(diào)節(jié)。

 

　　在超聲切割過程中，隨著切割功率的增加。切割壓力需求下降、為了保證切割質(zhì)量，對切割壓力仍有一定的要求、同時大大拓寬了切割速度范圍，提高了切割效率。預(yù)浸料的含膠量過低，切邊容易出現(xiàn)毛刺，切邊質(zhì)量下降，經(jīng)無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司實驗證明，對于碳纖維預(yù)浸料的切割與下料，超聲切割技術(shù)是一種可獲得高質(zhì)量、高效率的加工方法。>>>延伸閱讀：國產(chǎn)碳纖維布怎么切割